Контроль качества китайских наушников: что проверяется на заводе перед отгрузкой?

Полезная проверка качества китайских наушников — это не формальность в конце оформления заказа. Это тот этап, который решает, прибудет ли контейнер с наушниками в продажу или с извинениями. Мы производим мониторные наушники в Нинбо, проводим проверки покупателями и независимыми экспертами на наших собственных производственных линиях, и мы побывали по обе стороны стола переговоров. Итак, вот как на самом деле работает контроль качества на заводе по производству наушников, слой за слоем, какие акустические показатели наиболее важны, как выборочная проверка качества (AQL) влияет на многое, и что мы рекомендуем включить в ваш следующий запрос предложений (RFQ).

Почему заказы на наушники не выполняются на поздних, а не на ранних стадиях

На вид наушники кажутся простыми. Но это не так. В одной модели накладных наушников объединены динамик, магнитная схема, звуковая катушка, механизм оголовья, амбушюры, кабель, штекер и корпус, изготовленный методом печатного станка. Некоторые из этих деталей изготавливаются на нашем собственном оборудовании. Некоторые поставляются поставщиками компонентов. Каждое соединение между ними — это место, где партия может отличаться.

Вот почему большинство споров по поводу наушников, о которых мы слышим, связаны не с недостатками конструкции, а с партийным дрейфом. Первый экземпляр звучит как эталонный образец. Четвертый по счету дрейф составляет два дБ на одном канале. Никто этого не заметил, потому что никто не проводил измерения между двумя точками, где дрейф начал проявляться. Существует структурированная система контроля качества китайских наушников, позволяющая выявлять этот дрейф, пока его еще легко и недорого исправить.

Три уровня контроля качества на фабрике по производству наушников

Покупатели часто представляют себе проверку как одно мероприятие перед отгрузкой. На правильно организованном заводе она состоит из трех этапов, и последний этап работает только потому, что работают первые два.

Входящий контроль качества (ВКК) – это контроль качества на входе. Компоненты проверяются перед тем, как попасть на производственную линию. Для наушников критически важными элементами являются излучатели, кабели, разъемы, амбушюры и фурнитура оголовья. Партия излучателей, попавшая за пределы допустимого диапазона чувствительности, испортит все последующие устройства, независимо от того, насколько тщательно организована линия. Мы проверяем поступающие партии излучателей по тем же параметрам, которые публикуем, потому что технические характеристики – это не только информация о конструкции, но и гарантия качества поступающих материалов.

IPQC — контроль качества в процессе производства. По мере продвижения устройств по конвейеру, на каждом участке проверяются важные параметры: положение привода в корпусе, качество пайки клемм, защита кабеля от натяжения, соответствие контактной площадки, работа шарниров и поворотных механизмов. Именно на этапе контроля качества в процессе производства выявляются отклонения на десятом устройстве, а не на четыреста.

ФКК (окончательный контроль качества). Готовые изделия проходят акустическое и функциональное тестирование перед упаковкой, а упакованные коробки проходят выборочную проверку перед закрытием дверей. Именно этот этап чаще всего представляют себе покупатели, когда слышат слово «инспекция». Это важно, но обнаружить дефект здесь дешевле всего лишь в том смысле, что это последний дефект.

Акустическое тестирование: показатели, которые должна подтвердить проверка.

Именно здесь проверка наушников отличается от обычной проверки потребительских товаров. Любой инспектор может подтвердить, что логотип напечатан ровно. Для подтверждения того, что продукт соответствует заявленным характеристикам, необходима определенная акустическая процедура. Четыре цифры выполняют большую часть работы.

Отслеживание левого/правого канала. Воспроизведите одинаковый сигнал в обе чашки и сравните выходные сигналы. Дисбаланс каналов — это наиболее распространенный акустический дефект при сэмплировании в наушниках, и именно его пользователи замечают быстрее всего. На наших линиях устройство, не прошедшее отслеживание, не переходит к следующей станции.

Чувствительность определяется по показаниям печатного окна. В наших технических характеристиках указан диапазон допустимых отклонений, а не вымышленное число. Для DH-1772 это 99±3 дБ. Для DH-7500 и DH-1771K — 97±3 дБ. Для DH-7300 — 98±3 дБ. Измеренное значение чувствительности должно находиться в пределах указанного диапазона, и этот диапазон соответствует общему значению, а не его середине.

Диапазон частотной характеристики. Проверка с помощью сканирования подтверждает, что устройство охватывает заявленный диапазон. DH-1772 работает в диапазоне от 10 Гц до 35 кГц. DH-7500 работает в диапазоне от 10 Гц до 40 кГц. DH-1771K работает в диапазоне от 18 Гц до 35 кГц. DH-7300 работает в диапазоне от 12 Гц до 40 кГц. Различные настройки предназначены для разных задач мониторинга, и каждая из них должна соответствовать заявленным минимальным и максимальным значениям.

Импеданс и допустимая мощность. Импеданс проверяется на соответствие заявленным характеристикам, поскольку от него зависит совместимость устройства со студийным оборудованием. Именно поэтому DH-1772 выпускается в версиях с сопротивлением 32, 80 и 250 Ом; каждая версия представляет собой отдельную конфигурацию в линейке и проверяется на соответствие своим номинальным значениям: 400 мВт в непрерывном режиме и 1800 мВт в максимальном режиме для данной модели.

Практическое предложение: при заказе проверки передайте инспектору эту таблицу вместе с заказом. Инспектору, знающему диапазон допусков для каждой цифры, не потребуется никаких пояснений от завода. Полный текст с описанием этих строк содержится в нашем руководстве покупателя по техническим характеристикам мониторных наушников .

Где именно наушники выходят из строя

После проверки достаточного количества коробок список дефектов перестает удивлять. Четыре пятна составляют большую часть того, что мы видим, как на наших линиях, так и на линиях других производителей.

Защита от натяжения кабеля. Место соединения кабеля с разъемом или штекером принимает на себя все изгибы, которые когда-либо будет прикладывать пользователь. Защитный элемент, изготовленный методом литья под давлением, проходит стендовые испытания и выходит из строя в полевых условиях, поэтому проверка проводится путем многократного изгиба, а не беглого взгляда.

Пайка на клемме драйвера. Холодный паяный шов может пройти проверку на бесшумность на стенде, но при нагревании или деформации устройства один из каналов может пропасть. Именно этот дефект является причиной классической жалобы на бесшумную работу только одного наушника.

Фурнитура амбушюр и оголовья. Неравномерно прилегающие амбушюры пропускают басы, что воспринимается как проблема частотной характеристики, хотя на самом деле это механическая проблема. Места изгиба оголовья и заклепки поворотного механизма проверяются на цикличность, поскольку усталость проявляется в первую очередь именно там.

Соответствие штекера и разъема. Штекер, который свободно входит в разъем, может свободно входить в разъем на сцене и в студиях. Ощущения при вставке — это технический параметр, а не предпочтение, и инспекторы могут постоянно проверять это.

Ничто из этого не является чем-то экзотическим. В этом-то и суть. Контроль качества наушников на заводе в основном сводится к проверке качества стыков на каждом образце и терпению в документировании результатов проверки. Наш подход к ремонтопригодности этих же компонентов, особенно амбушюр и кабелей, описан в нашем руководстве по замене амбушюр и кабелей .

Выборочный контроль качества (AQL): как на самом деле проходит или не проходит тест.

Большинство проверок наушников перед отгрузкой проводятся с использованием метода выборочного контроля качества (AQL), ​​системы допустимых пределов качества, применяемой при экспорте потребительской аудиотехники. Механика процесса проста, если вы хотя бы раз с ней ознакомились.

Размер партии и выбранный уровень AQL определяют количество образцов, отобранных по стандартным таблицам. Для заказа на сумму в несколько сотен долларов это обычно означает выборку нескольких сотен единиц случайным образом из упакованных коробок по всей партии, а не из первой коробки, сошедшей с конвейера. Каждая отобранная единица оценивается как критическая, существенная или незначительная. Критические дефекты, такие как неработающий канал, сломанная оголовка, неплотно прилегающая вилка, обычно сами по себе являются серьезными недостатками. Существенные и незначительные дефекты учитываются в счет показателей приемки для указанного вами уровня.

Два момента, которые мы советуем каждому покупателю. Во-первых, выбирайте уровни AQL до начала производства, а не после запечатывания коробок, поскольку этот уровень является коммерческим соглашением о рисках, и его необходимо зафиксировать в письменном виде. Во-вторых, четко определите свой критический список. Дисбаланс каналов, выходящий за пределы согласованного значения в децибелах, является хорошим кандидатом для включения в критический список для мониторных наушников, поскольку стереофоническое воспроизведение — основная функция продукта. Варианты импеданса из нашего сравнения 32 Ом и 300 Ом также заслуживают упоминания: если в вашем заказе смешаны варианты импеданса, каждый вариант представляет собой отдельную конфигурацию и заслуживает отдельного внимания при тестировании.

Что должен содержать отчет о предотгрузочной подготовке?

Отчет, в котором указано, что все прошло успешно, ничего не стоит. Отчет, на основании которого можно принимать решения, должен включать, как минимум:

• Номер партии, схема отбора проб в коробке и порядок отбора проб.
• Утвержденный эталонный образец, по которому оценивалась партия.
• Акустические результаты для каждой выборки: отслеживание, чувствительность, охват сканирования.
• Проверка механических узлов по контрольным точкам: снятие натяжения, пайка, контактные площадки, петли, заглушки.
• Фотографии дефектов с разбивкой по категориям: критические, серьезные и незначительные.
• Состояние картонных коробок, маркировка и количество упаковочного материала.
• Четкое заключение: принять, отклонить или переработать заявленные вами уровни AQL.

Если в отчете инспектора отсутствуют эталонный образец и акустические характеристики каждой единицы, запросите их. Именно эти два пункта позволяют обеим сторонам обосновать вердикт.

Указание контроля качества на заводе по производству наушников в вашем запросе предложений.

Контроль качества определяется на этапе составления коммерческого предложения, до того, как кто-либо прикоснется к производственной линии. Восемь строк, которые мы рекомендуем добавить к каждому запросу на наушники:

1. Укажите, какой образец является «золотым образцом»: кто его хранит и к какому классу единиц он относится.
2. Приложите таблицу технических характеристик с указанием диапазонов допусков и окон чувствительности.
3. Укажите уровни AQL для критических, основных и незначительных дефектов.
4. Четко перечислите критические дефекты, включая пороговые значения дисбаланса каналов.
5. Определите акустическую процедуру: сканирование, отслеживание, чувствительность, импеданс для каждого варианта.
6. Уточните, какие отчеты вы получаете и когда: сводные отчеты по текущим процессам и окончательный отчет перед отгрузкой.
7. Определите, кто будет проводить проверку: ваша команда, стороннее агентство или собственный отдел контроля качества завода, который будет обмениваться документами.
8. Согласовать порядок доработки и повторной выборки в случае, если многие образцы не прошли первую проверку.

Поставщик, отвечающий на эти восемь строк в первом сообщении, вероятно, уже проходил этот процесс раньше. Поставщик, который молчит по третьему пункту, — нет. Наше пошаговое описание всего рабочего процесса, от отбора образцов до окончательной проверки, содержится в нашем руководстве по заказу образцов и предпродажной инспекции .

Как мы это организуем в Нинбо

Мы — компания Ningbo Lesound Electronics, занимающаяся производством наушников и профессиональных аудиопреобразователей с 2009 года и поставляющая продукцию покупателям в более чем 60 стран. Мониторные наушники выпускаются с нашего завода со скоростью примерно 10 000 готовых единиц в месяц, и каждая партия отгружается на основе утвержденного эталонного образца с указанием в заказе указанных выше диапазонов допусков. Китайская проверка качества наушников, проводимая на нашем заводе (вашем или стороннем), соответствует этим же диапазонам, поэтому на этапе упаковки никто не будет спорить по поводу интерпретации результатов.

Наш собственный отдел контроля качества (FQC) проводит акустический контроль готовых изделий, и наши записи открыты: покупатели, которые посещают производственный участок или направляют независимого инспектора, видят те же контрольные точки, что и здесь, на производственной линии в режиме реального времени. Мы предпочли бы, чтобы инспектор обнаружил неисправность на контрольной станции во вторник, чем покупатель обнаружил ее на складе. Если вы составляете модельный ряд перед следующим заказом, карта моделей мониторных наушников покажет весь ассортимент, а на нашей странице с описанием ассортимента продукции представлены преобразователи и динамики.

Часто задаваемые вопросы

Следует ли проводить проверку в процессе производства или только перед отгрузкой?

Оба варианта подходят для первого заказа на новом заводе. В ходе производственного процесса выявляется отклонение от нормы, пока линия еще может его исправить; предотгрузочный контроль подтверждает правильность упаковки партии. В случае повторных заказов со стабильной историей обычно достаточно предотгрузочного контроля.

Может ли независимый инспектор проводить акустические испытания на объекте?

Да, если вы предоставите им таблицу технических характеристик и диапазоны допусков. Для воспроизведения свип-сигнала, отслеживания каналов и проверки чувствительности достаточно тестового сигнала, соединителя или стандартного приспособления, а также письменного описания методики. Мы предоставляем контрольную точку и питание на наших линиях именно для этих целей.

Какой дефект чаще всего встречается в партиях наушников, прошедших предварительную проверку?

На нашем предприятии это, в таком порядке, дисбаланс каналов и отказы фиксаторов натяжения кабелей. Оба дефекта легко устранить на десятом блоке и дорого — на четырестовом, в этом и заключается весь аргумент в пользу многоуровневых проверок.

Кто оплачивает повторную проверку после того, как партия товара не прошла проверку?

Это коммерческий термин, и его следует указывать в договоре заказа рядом с уровнями AQL. Мы рекомендуем урегулировать этот вопрос до начала производства, когда обе стороны еще настроены дружелюбно в отношении гипотетических сценариев.

Как мне оформить заказ с проверкой качества продукции в Audfine?

Отправьте модель, целевой рынок и ваши ожидания от испытаний через страницу запросов или страницу контактов . В ответ мы сначала вышлем техническое описание, диапазоны допусков и примерный план, потому что обсуждение проверки проходит лучше, когда все понимают одни и те же цифры.